Máy uốn góc công cụ xoay

Thiết bị đặc biệt để sản xuất cửa sổ nhôm cầu gãy, thích hợp cho việc kết nối góc 90 độ của cửa và cửa sổ nhôm cấu trúc mã góc. Nó sử dụng cấu trúc liên kết cơ học mới để đảm bảo đồng bộ hóa hoàn toàn các góc. Được trang bị ba tạp chí dao, nó có thể thích ứng với nhiều loại cửa ra vào và cửa sổ khác nhau, và tạp chí dao xoay thuận tiện hơn cho việc điều chỉnh. Vị trí có thể điều chỉnh lên và xuống, phù hợp để xử lý các cấu hình có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang khác nhau.
Nguồn cấp dữ liệu đồng bộ cứng nhắc của đầu đục lỗ trái và phải tránh biến dạng không cần thiết trong quá trình lắp ráp góc, giúp kết nối góc cửa sổ chắc chắn hơn. Cấu trúc cấp liệu đồng bộ giúp cho việc điều chỉnh máy trở nên đơn giản và khoảng cách giữa các nhóm góc trên và dưới của ren được điều chỉnh để tạo điều kiện căn chỉnh dụng cụ. Bạn có thể định cấu hình máy cắt góc nhiều điểm-một lưỡi để làm cho nhóm góc cửa sổ và cửa nhôm cầu cách nhiệt trở nên đáng tin cậy hơn.

 

 

Tính năng sản phẩm

01.

Thiết kế tạp chí công cụ

Ba bộ công cụ xử lý biên dạng được cài đặt, giảm thời gian thay đổi công cụ và tăng hiệu quả công việc. Các công cụ thường xuyên sử dụng có thể được sử dụng vĩnh viễn.

Thay đổi công cụ: Giá đỡ công cụ quay để thay đổi và khóa công cụ, với tốc độ thay đổi công cụ là 3 giây.

02.

Điều chỉnh

Tay quay được kết hợp với bộ đếm để điều chỉnh chính xác. Tay quay và bộ đếm cho phép điều chỉnh chính xác, cho phép bạn ghi nhớ các giá trị khi xử lý các cấu hình khác nhau. Khi thay đổi cấu hình, chỉ cần điều chỉnh giá trị mong muốn để hoàn tất việc điều chỉnh vị trí.

Định vị: Nâng bằng khí nén và điều chỉnh điện.

Nâng bằng khí nén tạo điều kiện thuận lợi cho việc tải và dỡ các cấu hình trong quá trình vận hành.

Điều chỉnh bằng điện giúp loại bỏ nhu cầu tháo tấm định vị khi thay đổi cấu hình. Tấm định vị có thể được điều chỉnh lên xuống bằng điện.

Hành trình vận hành được tối ưu hóa để mang lại sự thoải mái hơn cho người vận hành.

Thiết kế mạch tối ưu hóa giảm thiểu hành trình xi lanh trong thời gian không tải. Thời gian xử lý tạo hình góc-nhanh hơn một-một phần ba so với các mô hình tương đương, tiết kiệm nhân công, thời gian và năng lượng.

Cấu trúc truyền động cơ học có trục trơn với ống bọc đồng, giảm thiểu mài mòn và tối đa hóa tuổi thọ sử dụng trong điều kiện tải trọng-dài hạn,-cao.

Cấu trúc định vị phía sau được đơn giản hóa cho các cấu hình giúp việc điều chỉnh thuận tiện và nhanh chóng hơn.

Được trang bị trạm thủy lực-chất lượng cao. Khả năng tản nhiệt bằng dầu nâng cao đảm bảo tuổi thọ của các bộ phận đang hoạt động và nguồn điện ổn định trong quá trình vận hành-lâu dài và có tải-cao.

Sử dụng chính và phạm vi

Máy uốn góc nặng cửa sổ và cửa nhôm tiết kiệm năng lượng là-thiết bị sản xuất cửa nhôm và cửa sổ cao cấp, thích hợp cho kết nối Góc 90 độ của cửa nhôm và cửa sổ với cấu trúc mã góc. Nó cũng thích hợp để kết nối hai mã Góc.

Thông số kỹ thuật chính

Áp suất làm việc của nguồn khí 0,6 ~ 0,8Mpa

tiêu thụ gas 2L/phút

Tổng áp suất nhóm 30 ~ 41,6KN

Hành trình xi lanh nhóm 100mm

Phạm vi điều chỉnh khối định vị chính 100mm

Chiều cao của biên dạng đã xử lý (tối đa) 200mm

Thành phần chính, nguyên lý làm việc và đặc điểm cấu trúc

3.1 Các thành phần chính

Máy bao gồm thân máy, bàn làm việc, cơ cấu điều chỉnh vị trí, thiết bị định vị phụ, cơ cấu lắp ráp góc, cơ cấu điều chỉnh bên dao góc trên, thiết bị ép phía trên, hệ thống thủy lực chuyển đổi bàn đạp chân và các bộ phận chính khác. Hệ thống khí nén bao gồm van đạp chân, xi lanh, đồng hồ đo áp suất, bộ bôi trơn phun sương dầu, bộ tách nước, v.v.

3.2 Nguyên lý làm việc

Xi lanh thủy lực đẩy cần và đòn bẩy đẩy hai bộ cơ cấu góc về phía trước. Bộ dao góc đặt trên bệ dao giúp thực hiện kết nối 90 độ giữa cửa ra vào và cửa sổ.

3.3 Đặc điểm cấu trúc

Máy này là mẫu máy mới được phát triển dựa trên ưu điểm của các sản phẩm tương tự từ các nước khác. Nó sử dụng điều khiển vận hành bằng điện và thủy lực. Bằng cách áp dụng cấu trúc liên kết đòn bẩy cơ học mới, nó giúp loại bỏ tác động của việc cắt góc không đồng bộ đến chất lượng tạo góc, làm cho việc tạo góc hoàn toàn đồng bộ, với độ sâu ổn định hơn và độ chính xác cao hơn ở 90 độ. Ngoài ra, tính năng định vị phía trước và phía sau có thể điều chỉnh được vị trí trên và dưới cũng như khoảng cách từ trước{4}}đến-có thể điều chỉnh được, phù hợp để xử lý các biên dạng có hình dạng và kích thước mặt cắt ngang-khác nhau.

Cài đặt và điều chỉnh

4.1 Yêu cầu về môi trường

Máy nhóm phải được lắp đặt trên sàn xi măng cứng trong phòng khô ráo,-không có bụi và không có-khí ăn mòn.

4.2 Mở hộp tại chỗ

Sau khi mở bao bì, di chuyển máy góc và đế đóng gói của nó đến vị trí lắp đặt, tháo các vít cố định của máy góc và đế, đồng thời sử dụng công cụ xử lý để di chuyển máy góc đến vị trí lắp đặt.

4.3, kết nối nguồn khí

Lắp nguồn không khí vào đầu nối của bộ xử lý nguồn không khí ba{0}}trong{1}}ở bên thân máy bay. Sau khi kiểm tra không có rò rỉ, điều chỉnh áp suất không khí lên 0,6 ~ 0,8MPa.

4.4 Điều chỉnh

4.4.1 Điều chỉnh tốc độ di chuyển của xi lanh

Điều chỉnh xi lanh định vị và van kiểm tra trên xi lanh góc nhóm để kiểm soát tốc độ chuyển động của nó.

4.4.2 Điều chỉnh kẹp phôi

Đặt biên dạng có mã góc ở phía trước bộ định vị phụ, căn chỉnh điểm góc ngoài tại đường nối 45 độ với đầu trên của góc 90 độ trên bộ định vị. Điều chỉnh độ cao của khối định vị chính theo chiều cao của biên dạng, đảm bảo vừa khít. Chiều cao của công cụ góc phải khớp với chiều cao của mã góc được kết nối với tiết diện. Nếu gân bên trong của profile đặc biệt, hãy thay thế khối định vị chính để đảm bảo nó có thể xuyên vào khoang giữa các gân mà không chạm vào chúng. Do đó, khối định vị chính được thiết kế như một kết nối linh hoạt, cho phép người dùng tùy chỉnh các khối định vị khác nhau dựa trên profile.

4.4.3 Điều chỉnh vị trí và độ sâu điểm ép K

Độ chắc chắn và tin cậy của mối nối phần lớn phụ thuộc vào việc điều chỉnh vị trí điểm ép K và độ sâu ép H.

4.4.3.1 Về mặt lý thuyết, điểm K phải nằm trên đường kéo dài của mặt xiên ngoài rãnh mã góc. Cách thức thực hiện cụ thể như sau:

Đặt mã góc trực tiếp giữa giá đỡ và ăng-ten, đồng thời thêm vòng đệm vào bên trong mã Góc. Độ dày của vòng đệm bằng độ dày thành A của mặt cắt. Cắt trực tiếp mép ngoài của rãnh mã Góc theo một góc.

4.4.3.2 Về mặt lý thuyết, độ sâu tán đinh là dùng chày ép vào thành đùn và ép phần vật liệu này vào đáy rãnh mã góc, chỉ cần chạm vào mép nghiêng của rãnh là phù hợp.

4.4.3.3 Khi vị trí điểm K đã được đánh dấu (hoặc theo mã vật lý) và đã tính toán được chiều sâu ép H, các bước điều chỉnh cụ thể như sau:

Đầu dò của bộ định vị phụ được đặt cách xa phôi (càng xa càng tốt)

Bước lên van bàn đạp định vị

Khối định vị chính di chuyển về phía phôi và tiếp xúc với góc trong của phôi cho đến khi nó tự dừng lại. Điều chỉnh tay cầm định vị, di chuyển khối định vị chính và căn chỉnh đầu dao với điểm K

Nới lỏng các bu lông cố định trên tấm dẫn hướng, có thể thay đổi vị trí phía trước và phía sau của bộ định vị phụ để làm cho biên dạng gần với khối định vị chính và di chuyển tiến và lùi. Điều chỉnh bộ định vị phụ sao cho Góc cảm ứng chạm vào góc trên cùng của mã góc và siết chặt vít.

Điều chỉnh hành trình dao góc: đầu tiên nhấn van bàn đạp định vị, sau đó nhấn van bàn đạp điều chỉnh góc để di chuyển dao góc về phía trước; xoay riêng các vít điều chỉnh góc trái, phải và dưới để căn chỉnh lưỡi dao với điểm K trên mã góc và kéo dài nó vào đáy của rãnh mã góc, sau đó khóa các đai ốc khóa phía dưới tương ứng. Trong quá trình vận hành, luôn xem xét độ dày thành của hồ sơ.

Điều chỉnh lưỡi góc trên. Nếu kết nối góc biên dạng chỉ sử dụng một mã góc, hãy điều chỉnh lưỡi góc phía trên để căn chỉnh với lưỡi góc phía dưới. Nếu kết nối góc biên dạng sử dụng hai mã góc, theo bước trước, hãy điều chỉnh các lưỡi góc dưới bên trái và bên phải để căn chỉnh với các điểm K của các mã góc dưới, đảm bảo rằng lưỡi góc dưới có thể xuyên qua đáy của chữ K. Đặt mã góc trên, xác định vị trí không gian của mã góc trên và dưới, tháo nắp trên, nới lỏng hai bu lông ở tấm trên cùng, xoay hai vít điều chỉnh bên của lưỡi góc trên, di chuyển lưỡi góc trên sang ngang sao cho cạnh lưỡi thẳng hàng với điểm K của mặt trên mã góc, trước tiên hãy xoay vít điều chỉnh của lưỡi góc trên bên trái và bên phải để rút lưỡi góc trên (để tránh bị hỏng khi đạp bàn đạp góc dưới); đạp lên bàn đạp chân ở góc dưới, xoay các vít điều chỉnh của lưỡi dao ở góc trên, làm cho cạnh của lưỡi dao vừa chạm vào phía dưới, siết chặt đai ốc khóa của lưỡi dao ở góc trên và cố định các bu lông ở tấm trên cùng.

g]Sau khi điều chỉnh, mẫu được kiểm tra

sơ đồ quy trình hoạt động

Kết nối nguồn không khí → điều chỉnh áp suất của nguồn không khí → điều chỉnh độ cao của khối định vị chính → điều chỉnh độ cao của nhóm dao góc → điều chỉnh vị trí trước-đến-phía sau của khối định vị chính → điều chỉnh chiều cao và vị trí trước-thành-sau của đầu định vị phụ → điều chỉnh độ sâu góc của nhóm dao góc dưới → điều chỉnh vị trí bên và độ sâu góc của dao góc phía trên (khi sử dụng hai mã góc) → điều chỉnh vị trí kẹp của phía trên trụ kẹp → kiểm tra sự hình thành góc → kiểm tra sự hình thành khung

Bảo trì và chăm sóc

Điều chỉnh bộ ba nguồn khí (bộ phân phối nước, đồng hồ đo áp suất, sương dầu)

Lọc nước, xả nước mỗi ca, vệ sinh mỗi tuần một lần, đồng hồ đo áp suất điều chỉnh ở mức 0,6 ~ 0,8Mpa.

Bộ bôi trơn phun sương dầu được bơm dầu thủy lực L-MH32 và mức dầu được duy trì ở một mức nhất định. Lượng dầu được điều chỉnh ở mức khoảng một giọt mỗi phút.

Lỗi và phương pháp khắc phục sự cố

7.1 Nếu áp suất của bộ ba không thể tăng lên thì kiểm tra lò xo của van điều chỉnh áp suất. Nếu nó bị hỏng, hãy thay thế kịp thời.

7.2 Khi máy phun sương dầu không nhỏ giọt trong quá trình vận hành, hãy kiểm tra xem lưu lượng đầu vào có giảm hay không và lỗ kim dầu có bị bụi bẩn chặn hay không.

Chú phổ biến: Máy uốn góc công cụ xoay, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy uốn góc công cụ xoay